高功率激光&机器人清洗系统（可定制）
需求背景
随着我国经济的迅速发展壮大，工业生产也越来越受到重视，对工业生产的要求也就越来越高，清洁生产也已经成为了工业发展必不可少的一项工作。日常的工业清洗流程日益健全，改善效果显而易见：
>可以增加生产设备、机械使用时长和寿命；
>可以最大化减少生产设备、机械中污垢的阻碍，提高工业效率；
>可以提高生产制品的质量和性能；
>利于装置、设备的维护，保持材料的性质，保证后续生产工序的实施；
>防止污垢、杂质引起的生产工艺与设备的失效或故障，避免事故，保证安全、有利健康；
技术原理
激光清洗是利用激光的高能量、集中性高的特点照射被加工的工件，使得基体表面附着物（污垢、氧化皮、锈斑、有机涂层等）吸收激光能量后，以熔化、气化挥发、瞬间受热膨胀并被蒸气带动脱离基体表面，从而达到净化基体表面目的。
了解了原理后，我们可以明确的整理并对比出该技术与传统工业清洗技术的工艺优势：
>绿色清洗：清洗过程中只消耗电，而不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题；
>非接触式清洗：对清洗物体表面无机械作用力，不会损伤物体的表面或者导致清洗介质或残渣附着于被清洗物体的表面，产生二次污染；
>柔性清洗：激光可以通过光纤或者导光臂传输，与机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全；或者直接由工程技术人员现场操作，满足复杂工况情况下清洗要求；
>高效高质量清洗：激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物；并且通过选择匹配的激光类型和工艺数据，能够大幅提升清洗速度，节约时间
典型应用
行业中有很多典型应用，尤其是作为焊接预处理辅助设备，使用了便携式激光清洗系统，能够极大的优化焊接流程，获取优质的焊接效果，几点说明如下：
>系统集成简单：系统可以很轻易的整合到生产焊接线上。通过使用设计简易的激光头，柔性的光纤传输线，与及小巧的激光光源就可以达到增加清洗工序的同时，既不增加额外工序位置的同时，也能保持原有的制程和节拍；
>优化焊接质量：①激光清洗清除金属上的油污、附着物，有效地改善了基材表面的润湿性，更有利于焊接，使得焊接质量高、平滑且无气孔，获得稳定性和质量最佳的可见焊缝；②清除表面预制防腐层（如镀锌层），从而使材料获得更好的焊接性能，避免因防腐材料进入到焊缝，影响焊接质量和成型；
>规避二次污染：传统清洗工艺，无法集成到产线上或与产线同步，必然出现清洗完的制品，在转运的过程中，与开放环境接触，发生二次污染或氧化，影响后续焊接质量；
>光学定量匹配：根据实际焊缝的设计尺寸，精确控制激光加工范围与尺寸，从而扩大焊接表面的构造化，并获得良好的稳定的基底熔合线界面；
>在工况比较复杂的焊接情况下，可以不用拆卸工件对工件进行完美的清洗，避免传统清洗方法需要的拆卸、安装、环境污染等问题，节约工时，减少重复劳动。
主要指标
激光光源类型：Fiber Laser, Disc, DPSSL
工作模式：脉冲、连续
工作波长：绿光（~532nm），近红外（~1064nm），中红外（~10600nm）
激光功率：200W-2000W@Pulsed，<6000W@CW
脉冲宽度：200ps-500ns（分段可选），CW
